毛刷行业发展到今天，早已渐渐脱离了早期手工加工、作坊生产的初级特点，并根据市场需求，陆续开发出了多个系列、多种规格的定制产品。作为工业生产过程*的配套设施，毛刷的生产工艺也将随着客户要求的提高而不断的改进。

　　

　　一种毛刷的制造方法

　　

　　资料摘要本发明公开了一种毛刷的制造方法，其包括如下步骤：

　　

　　(1)先根据所需毛刷的形状制造刷板模具，在刷板模具上预留植毛孔；

　　

　　(2)利用快速高压射出机将束毛沿植毛孔植在刷板模具上；

　　

　　(3)将塑胶在高温下熔融，将熔融的塑胶注入刷板模具内，待塑胶刷板冷却固化即得到一体成型的毛刷；本发明具有生产工序简单、生产成本低、生产效率高的特点，并且由于刷毛是在塑胶处于半凝固状态时利用植毛机植在刷板上，通过塑胶在固化时产生的结合力使刷毛与刷板之间结合非常牢固，并且束毛与刷板一体成型，因此生产的毛刷具有脱毛的特点。

　　

　　毛刷辊是在民用刷基础上升级的产品，属于创新型产品，其加工工艺主要经历了以下几个阶段。

　　

　　阶段：直接植毛。这种方式应用比较广泛，即在刷辊辊套上（多数为尼龙料）打眼，然后通过电脑植毛机或手工钉做的方式，将丝植入眼中。这种方式生产出来的毛刷辊使用寿命长，工艺精良，但也存在一些缺点，比如不方便更换。作为传统且工艺相对简易的生产方式，打眼植毛的毛刷辊当下仍大行其道。

　　

　　第二阶段：缠绕式刷辊。这种刷辊的源头是吸取了外向螺旋弹簧刷的优点而进行加工的。即首先将磨料丝或其他的丝加工成条形刷，然后加工成外向螺旋状，并缠绕上辊轴。这种方式存在加工密度不高，且成本较高的缺点。

　　

　　第三阶段：铝合金毛刷辊。用数条铝合金辊套拼接而成，双面穿透，可接成任意长度的毛刷辊，其咬合强度高，做工精良，使用寿命长，打磨效果好，一次加工，即可终身使用。

　　

　　毛刷的作用如下：

　　

　　1、刷掉衣物上的脏污。

　　

　　2、理顺衣物的绒毛。

　　

　　3、使衣物更加平整。